녹색 실리콘 카바이드 분말의 탄소 잔류물은 연삭 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 특히 0.5~1㎛의 GC 분말로 연삭 슬러리를 제조할 때, 유리 탄소는 실리콘 카바이드 연삭 슬러리의 점도에 영향을 미쳐 연마 입자의 응집을 유발하고 균일한 연삭을 저해합니다. 따라서 녹색 실리콘 카바이드 미세 분말에서 유리 탄소 잔류물을 제거하는 것이 매우 중요합니다.

알루미늄 주조 공정에서 러너, 몰드, 슬래그 링과 같이 고온 용융 알루미늄과 자주 접촉하는 부품에 질화붕소 코팅을 도포하여 고온 내식성과 내열성을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 질화붕소 코팅에 탄화규소 #4000 분말(3~5µm 탄화규소 분말)을 첨가하면 여러 가지 방법으로 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다.

탄화규소(SiC) 분말은 기존 코팅의 주요 문제점(예: 내마모성 저하, 경도 저하, 내열성 제한)을 해결하는 동시에 핵심적인 내식성 기능을 강화하여 부식 방지 코팅의 성능, 내구성 및 기능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

블랙 SiC 파우더는 유리 예술 작품에 이상적인 연마 파우더입니다. 효율적인 연마와 저렴한 비용이 장점입니다. 블랙 SiC 파우더 F80, F220, F400, F600은 거친 표면부터 고운 표면까지 연삭 및 연마할 수 있습니다.

SiC 임펠러나 탄화규소 펌프와 같은 세라믹 부품은 혹독한 환경에서 작동하는 경우가 많으며, 부식성 및 자극성 물질에 의해 부식되기 쉽습니다. 장기간 사용 시 파손되거나 떨어져 나갈 수 있습니다. 탄화규소 세라믹의 수리에는 고순도 탄화규소 분말이 효과적입니다. 탄화규소 입자는 내마모성 및 내식성 세라믹 수리제로서 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

블랙 실리콘 카바이드 연마 모래에는 F-grit과 P-grit 두 종류가 있습니다. 두 종류 모두 연삭 및 연마에 적합합니다. 하지만 생산 공정, 입자 크기 기준, 그리고 용도에 따라 많은 차이가 있습니다. 블랙 실리콘 카바이드 F-grit과 P-grit을 선택하는 방법은 다양한 용도에 따라 중요합니다.