인쇄회로기판 생산 공정에서 연삭 공정은 전체 생산 공정에 걸쳐 진행됩니다. PCB를 그라인딩함으로써 기판 표면의 미세한 섬유와 먼지를 제거할 수 있으며, 드릴링 후 미세 구멍에 있는 먼지를 제거하고 구리 표면의 산화막을 제거할 수 있습니다. PCB 보드 세라믹 연마 롤러는 효율적인 연삭 도구입니다. 일반적으로 녹색 탄화 규소 미세 분말 (녹색 SiC 600 메쉬 800 메쉬 및 기타 모델) 또는 산화 알루미늄 미세 분말에 발포제를 첨가하여 탄성 연삭 롤러를 만듭니다. Green SiC 분말은 효율적인 분쇄 능력으로 인해 우수한 성능을 발휘합니다.

탄화 규소는 산화 알루미늄보다 단단한 연마 모래입니다. SiC의 경도는 Mohs 9.2-9.5입니다. 강철과 철보다 대리석, 석재, 유리, 화강암을 연삭하는 데 더 적합합니다. 따라서 탄화 규소 연마 모래는 대부분 단단하고 깨지기 쉬운 연마 도구의 원료로 사용됩니다.

녹색 탄화규소 F1500 F2000은 슬러리 연마에 높은 경제적 이점을 제공하는 초미세 연마 분말입니다. 연마 슬러리는 항상 양면 연삭기에서 작동하여 정밀 부품, 결합 부품 및 광학 부품을 연마합니다. 표면의 매끄러움을 높이고 제품을 아름답게 하는 목표를 달성합니다. 양면 연삭은 공작물의 상대 이동을 기반으로 작동하며 연삭 공구는 공작물 표면의 버와 가장자리를 제거합니다. 연삭액에 함유된 연마제는 연마 속도와 매끄러움을 향상시키는 역할을 합니다.

티타늄 합금 재료는 분사하기 전에 표면 불순물과 산화막을 제거해야 합니다. 코팅이 티타늄 소재의 표면에 단단히 고정되도록 하려면 일정한 거칠기가 필요합니다. Green Carborundum 24 # 블라스팅 미디어는 티타늄 소재의 표면 처리에 적합합니다.

그린 카보런덤 6000 메쉬는 α 실리콘 카바이드의 주요 결정상을 가진 초미세 분말로 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다. 그린 탄화 규소 W2.5 분말의 국가 표준 모델에 해당합니다. 연마재 분야에서 일반적으로 사용되는 연삭재일 뿐만 아니라 탄화 규소 세라믹, 열 재료, 코팅 및 폴리머 재료의 원료이기도 합니다.

텅스텐 카바이드의 비커스 경도는 1800-2200kg/mm2이고 로크웰 경도는 65-70HRC입니다. 녹색 탄화 규소 연삭 분말의 비커스 경도는 3280-3400kg/mm2로 탄화 붕소보다 높습니다. 녹색 탄화 규소 400mesh 600mesh는 WC 코팅 연삭에 사용됩니다.