티타늄 합금 재료는 분사하기 전에 표면 불순물과 산화막을 제거해야 합니다. 코팅이 티타늄 소재의 표면에 단단히 고정되도록 하려면 일정한 거칠기가 필요합니다. Green Carborundum 24 # 블라스팅 미디어는 티타늄 소재의 표면 처리에 적합합니다.

그린 카보런덤 6000 메쉬는 α 실리콘 카바이드의 주요 결정상을 가진 초미세 분말로 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다. 그린 탄화 규소 W2.5 분말의 국가 표준 모델에 해당합니다. 연마재 분야에서 일반적으로 사용되는 연삭재일 뿐만 아니라 탄화 규소 세라믹, 열 재료, 코팅 및 폴리머 재료의 원료이기도 합니다.

텅스텐 카바이드의 비커스 경도는 1800-2200kg/mm2이고 로크웰 경도는 65-70HRC입니다. 녹색 탄화 규소 연삭 분말의 비커스 경도는 3280-3400kg/mm2로 탄화 붕소보다 높습니다. 녹색 탄화 규소 400mesh 600mesh는 WC 코팅 연삭에 사용됩니다.

3D 프린팅 기술의 가장 큰 장점은 금형을 만들지 않고도 제품의 형태를 얻을 수 있다는 것입니다. 산업 생산에서 3D 프린팅 기술은 신제품 개발, 부품의 소량 배치 생산, 복잡한 모양의 부품의 신속한 프로토타이핑, 금형 설계 및 제조에 적합합니다. 탄화규소 세라믹 제조에 있어서 최근 몇 년 동안 3D 프린팅이 많이 발전했습니다. 녹색 탄화규소 분말 500 #600 #3000 #4000 # 메쉬는 3D 프린팅 분말 재료에 널리 사용되는 사양입니다. 바인더 제트 방식으로 반응 소결 탄화 규소 세라믹 본체를 신속하게 생산할 수 있습니다.

흑색 탄화규소 12# 및 14#의 부피 밀도는 입자 크기와 모양에 따라 다릅니다. 특히, 흑색 탄화규소 입자의 형상은 LPD에 큰 영향을 미칩니다. 블랙 실리콘 카바이드 제조업체는 다양한 분쇄 및 분쇄를 선택합니다. 다양한 응용 분야에 맞게 입자 모양을 제어하는 ​​밀링 공정. 일반적으로 볼 밀링 및 공기 흐름 공정의 연마 입자가 더 높습니다.

녹색 탄화 규소 연마 분말은 광학 유리 부품의 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다. GC M5 M7 그릿은 매우 높은 정밀도를 가지며 광학 유리 부품으로 만들어진 광학 마이크로 모세관의 끝 부분을 연마하는 데 적합합니다.