실리콘 카바이드는 반도체 분야에서 고온 및 고전력 반도체 재료입니다. 그러나 연삭 분야에서 탄화규소 반도체 재료와 탄화규소 연마재 사이에는 근본적인 차이가 있습니다. 반도체 산업에서 탄화 규소는 PVT 또는 HTCVD 방법으로 성장한 단결정입니다. 온도 변화에 따라 다른 전도도를 나타냅니다. 연삭 분야에서 탄화 규소 분말은 고온 용융 및 제련으로 생산되는 탄화 규소 중합체입니다. 실온에서 절연 재료이며 실리콘 카바이드 기능성 세라믹을 만드는 데 적합합니다.

SiC 연마 필라멘트로 만든 연마 브러시는 청소하기 어려운 관형 또는 다공성 금속 주물의 연삭 및 청소에 적합합니다. 연마 브러시 와이어의 기판은 나노 개질 나일론입니다. 탄성이 있고 굽힘 특성을 얻습니다. 블랙 실리콘 카바이드가 주요 재료입니다. SiC 연마재와 나일론을 함께 혼합하여 나일론 연마 필라멘트를 생성합니다. 그런 다음 연마 필라멘트를 사용하여 연마 필라멘트 디스크 또는 브러시를 생성합니다. 주로 사용되는 그릿은 블랙 실리콘 카바이드 F36-F220 연마 입자와 블랙 실리콘 카바이드 분말 F240-F400입니다.

탄화 규소와 탄화 붕소는 일반적으로 연삭 및 세라믹 산업의 원료입니다. 두 재료 모두 높은 경도와 고온 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 실리콘 카바이드와 보론 카바이드는 사용 시나리오와 고온 성능 측면에서 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.

블랙 & 그린 카보런덤 분말은 산화 방지 코팅을 위한 훌륭한 성분입니다. 특히 발전소, 광산, 석유화학 및 해양 터빈 장비와 같은 산업의 핵심 부품에 적합합니다. 파이프라인, 가마, 중요 운반 부품, 엔진 블레이드 및 대형 펌프는 항상 부식성 환경에 노출됩니다. 이러한 구성 요소의 마모 및 부식 방지 처리를 통해 수명을 늘리고 고장률을 줄일 수 있습니다. 대부분의 경우 카보런덤 분말 성분으로 부식 방지 및 산화 방지 코팅이 전처리 및 수리에 적합합니다.

탈황 노즐용 녹색 실리콘 카바이드 입자는 실리콘 카바이드 스프레이 노즐의 주요 재료입니다. 화석 연료 발전소 및 대형 보일러에서 실리콘 카바이드 세라믹 노즐은 습식 탈황 스프레이 시스템의 중요한 부분입니다. 발전소나 보일러에서 발생하는 가스에는 SO2가 많이 포함되어 있어 환경을 심각하게 오염시킵니다. 오늘날 환경 보호에 대한 강조가 증가함에 따라 화력 발전소는 SO2 배출을 줄이기 위해 가스 배출 전에 탈황 장치를 추가하고 있습니다. 탄화규소는 탈황 시스템의 핵심 부품으로 이산화황, 아황산염, 황산, 흡수제 슬러리 등의 부식성 가스와 장기간 접촉 시 강한 내산화성, 내식성, 내구성을 가져야 합니다.

정미기에는 쌀겨 껍질을 제거하기 위해 필요한 밀링 롤러가 있습니다. 쌀겨 제거 효율을 높일 수 있습니다. 밀링 롤러는 항상 실리콘 카바이드 연마재 또는 밀링 라이닝에 부착된 검은색 실리콘 카바이드 연마 입자로 만들어집니다.