AlN(질화알루미늄) 세라믹 PCB 기판은 질화알루미늄 세라믹을 핵심 절연 및 방열층으로 사용하고 금속 전도성 층(일반적으로 구리)과 결합하여 고출력, 고주파 전자 기기용 인쇄회로기판(PCB)을 형성하는 고성능 전자 기판 소재입니다. AlN 세라믹 표면 연마에 사용되는 녹색 SiC 분말은 탁월한 표면 인성을 얻을 수 있습니다.

흑색 SiC F600 연마 분말(입자 크기 약 13~14μm)은 옥 연마용 고성능 미세 탄화규소 분말입니다. 특히 옥 가공 공정에서 마무리 및 광택 처리에 적합하며, 가공 효율과 표면 조도의 균형을 잘 맞춰줍니다. 경옥, 연옥, 마노 등 다양한 옥 재료의 일괄 연마에 널리 사용됩니다.

흑색 탄화규소(SiC)는 가장 널리 사용되는 연마재(α-SiC, SiC 함량 98% 이상, 낮은 SiO₂/Fe 함량)입니다. 다이아몬드를 제외한 인공 광물 중 가장 단단하면서도(모스 경도 9.2~9.4, Knoop 2480) 킬로그램당 가격이 몇 달러에 불과하기 때문에, 저렴하고 빠른 절삭이 필요한 작업이나 어두운 색상 또는 약간의 부서짐이 문제가 되지 않는 작업에 대량으로 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

녹색 실리콘 카바이드 분말의 탄소 잔류물은 연삭 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 특히 0.5~1㎛의 GC 분말로 연삭 슬러리를 제조할 때, 유리 탄소는 실리콘 카바이드 연삭 슬러리의 점도에 영향을 미쳐 연마 입자의 응집을 유발하고 균일한 연삭을 저해합니다. 따라서 녹색 실리콘 카바이드 미세 분말에서 유리 탄소 잔류물을 제거하는 것이 매우 중요합니다.

알루미늄 주조 공정에서 러너, 몰드, 슬래그 링과 같이 고온 용융 알루미늄과 자주 접촉하는 부품에 질화붕소 코팅을 도포하여 고온 내식성과 내열성을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 질화붕소 코팅에 탄화규소 #4000 분말(3~5µm 탄화규소 분말)을 첨가하면 여러 가지 방법으로 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다.

탄화규소(SiC) 분말은 기존 코팅의 주요 문제점(예: 내마모성 저하, 경도 저하, 내열성 제한)을 해결하는 동시에 핵심적인 내식성 기능을 강화하여 부식 방지 코팅의 성능, 내구성 및 기능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.