탄화 규소 대 탄화 붕소

탄화 규소 와 탄화 붕소는 일반적으로 연삭 및 세라믹 산업의 원료입니다. 두 재료 모두 높은 경도와 고온 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 탄화 규소와 탄화 붕소는 사용 시나리오와 고온 성능 측면에서 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.

탄화 규소와 탄화 붕소의 이러한 특성과 차이점은 다음과 같습니다.

연삭 분야에서 재료의 경도는 연삭 능력의 주요 지표 중 하나입니다. 실온에서 실리콘 카바이드의 비커스 경도는 28-34GPa이고 모스 경도는 9.2-9.5입니다. 탄화붕소의 비커스 경도는 35-45GPa이고 모스 경도는 9.3입니다. 탄화규소는 일반적으로 전통적인 연마제로 분류되는 반면, 탄화붕소는 초경질 연마제로 분류됩니다. 그러나 이 두 재료의 고온 강도는 서로 다른 편차를 나타냅니다. 온도가 1000도에 도달하면 실리콘 카바이드의 경도가 17-18 GPa로 감소합니다. 동일한 온도에서 탄화붕소의 경도는 여전히 30GPa 이상으로 유지될 수 있습니다. 또한 실리콘 카바이드와 보론 카바이드는 모두 부서지기 쉬운 연마재입니다.

내화 성능. 탄화 규소의 비동기 녹는점은 2750도에 도달할 수 있는 반면 탄화붕소의 녹는점은 2450도입니다. 모두 고온 내화물에 속합니다. 그럼에도 불구하고 그 용도는 매우 다양합니다. 탄화 규소는 탄화 붕소보다 내열 충격성, 고온 강도 및 인성이 우수합니다. 그동안 SiC의 비용은 B4C보다 훨씬 낮습니다. 실리콘 카바이드는 고온 저항 분야에서 더 널리 사용됩니다.

실리콘 카바이드의 이론 밀도는 3.2g/cm3이고, 탄화 붕소의 이론 밀도는 2.52g/cm3입니다. 제조 엔지니어링 세라믹 분야에서 둘 다 일반적으로 사용되는 세라믹 재료입니다. 그러나 탄화붕소는 알려진 세라믹 재료 중에서 밀도가 가장 낮아 항공 부품 세라믹 부품 생산에 사용할 수 있습니다.

항산화 성능. 탄화 규소는 우수한 항산화 특성을 가지며 섭씨 1000도 이하의 탄화 규소는 우수한 안정성을 유지할 수 있습니다. 1000도의 고온에서 탄화 규소 표면에 형성된 이산화 규소 막은 추가 산화로부터 보호합니다. 온도가 1600도까지 올라가면 알루미나를 막는 SiO2가 그 효과를 잃고 탄화규소의 내산화성이 사라진다. 그러나 탄화붕소의 내산화성은 탄화규소만큼 좋지 않습니다. 섭씨 600도 부근에서 산화되기 시작하여 섭씨 800도의 고온에서 매우 명확하게 산화되어 특히 금속과 반응하기 쉽습니다. 이런 식으로, 실리콘 카바이드는 세라믹과 유리의 연삭 및 연마에 적합할 뿐만 아니라 알루미늄 합금 및 황동 합금과 같은 금속 재료의 연삭에도 적합합니다. 탄화 붕소는 사파이어 크리스탈 재료의 연삭 및 연마에 더 적합합니다.

탄화 규소는 일반적으로 샌드 블라스팅 및 연삭 공구의 원료 연삭에 사용되며 주로 세라믹, 옥, 석재, 유리 등과 같은 재료 가공에 사용됩니다. 탄화 규소는 우수한 산화 방지제 로 부식 방지 코팅 및 접착제의 좋은 원료입니다 성능 . 보론 카바이드는 일반적으로 사파이어 결정을 연마하는 데 사용되지만 연마 도구를 만드는 것은 어렵습니다. 탄화 붕소 복합 재료의 기능은 주로 중성자 흡수 및 방사선 보호 분야에서 작동합니다.탄화 규소와 탄화 붕소가 함께 작용하는 응용 분야는 세라믹 제품입니다. 내마모성 세라믹 부품은 탄화 규소 분말, 탄화 붕소 분말 및 합금 분말을 일정 비율로 혼합하고 반응 소결 또는 핫 프레스 소결 공정을 사용하여 만들 수 있습니다. 생산된 복합 세라믹은 높은 내마모성, 강한 내충격성 및 안정적인 화학적 특성의 장점을 가지고 있으며 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다.