SiC 펌프 세라믹 수리제용 실리콘 카바이드 분말
SiC 임펠러나 탄화규소 펌프와 같은 세라믹 부품은 혹독한 환경에서 작동하는 경우가 많으며, 부식성 및 자극성 물질에 의해 부식되기 쉽습니다. 장기간 사용 시 파손되거나 떨어져 나갈 수 있습니다. 탄화규소 세라믹의 수리에는 고순도 탄화규소 분말이 효과적입니다. 탄화규소 입자는 내마모성 및 내식성 세라믹 수리제로서 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 기계적 성질
– 경도와 내마모성이 우수합니다.
탄화규소 분말은 모스 경도가 9.2~9.3으로 매우 높은 경도를 가지고 있습니다. 펌프 본체의 보수재로 사용하면 고속 유동 유체에 포함된 고체 입자의 침식과 마모를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 모래나 자갈과 같은 마모성 매체를 이송하는 조건에서도 펌프 본체의 수명을 크게 연장하고 마모로 인한 펌프 본체 손상 및 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
– 높은 강도와 내충격성:.
탄화규소 입자는 강도가 높아 수리제의 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다. 펌프 본체 작동 중 유체의 흐름은 일정한 충격력을 발생시킵니다. 탄화규소 입자는 이러한 충격력을 분산시키고 견뎌내며, 수리된 부품이 충격으로 인해 갈라지거나 떨어지는 것을 방지하고 펌프 본체의 구조적 무결성과 안정성을 보장합니다.
2. 화학적 특성
– 화학적 안정성.
탄화규소 분말은 화학적 안정성이 우수하여 다양한 화학 물질의 부식을 방지할 수 있습니다. 산성, 알칼리성 또는 기타 부식성 매체에 관계없이 탄화규소는 비교적 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 부식성 액체를 이송하는 펌프 본체에 탄화규소 입자가 함유된 보수제를 사용하면 펌프 본체의 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한, 펌프 본체의 내식성을 향상시키고 혹독한 화학 환경에서의 수명을 연장합니다.
– 산화 방지.
탄화규소는 고온 또는 산소 환경에서 우수한 산화 저항성을 나타냅니다. SiC 펌프는 작동 중 마찰로 인해 열이 발생하거나 고온 매체와 접촉할 수 있습니다. 탄화규소 입자는 수리제와 펌프 본체 재질의 산화를 방지하고, 성능 안정성을 유지하며, 산화로 인한 재료 성능 저하를 줄여줍니다.
3. 물리적 특성
– 열 안정성.
탄화규소는 높은 열전도도와 낮은 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 높은 열전도도는 펌프 본체가 작동 중 열을 발산하는 데 도움을 주고 과도한 국부 온도로 인한 재료 특성 저하를 방지합니다. 낮은 열팽창 계수는 온도 변화에 따라 수리제가 펌프 본체 재료의 열팽창 거동에 맞춰 작동하도록 하여 열 응력으로 인한 균열 및 손상을 줄이고 다양한 온도 환경에서 수리 부품의 신뢰성을 보장합니다.
– 낮은 밀도.
일부 기존 금속 수리 재료와 비교했을 때, 탄화규소 분말의 밀도는 상대적으로 낮습니다. 탄화규소 입자가 포함된 수리제를 사용하면 펌프 본체의 무게를 어느 정도 줄이고, 작동 중 펌프 본체의 에너지 소비를 줄이며, 펌프의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.
4. 프로세스 성능
– 호환성이 좋습니다.
탄화규소 분말은 세라믹 보수재의 다른 성분과 상용성이 우수합니다. 보수재 제조 및 제조 과정에서 매트릭스에 균일하게 분산되어 안정적인 복합 재료를 형성할 수 있습니다. 이는 보수재의 품질과 성능을 일정하게 유지하고 보수 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
– 시공이 용이합니다.
탄화규소 입자를 함유한 보수제는 일반적으로 유동성과 가소성이 우수하여 시공자가 작업하기 편리합니다. 도포 및 분무 등 다양한 시공 방법을 사용하여 펌프 본체의 여러 부분을 쉽게 수리하고 시공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
