PCB 연마 롤러용 녹색 SiC 600mesh 800 메쉬
인쇄회로기판 생산 공정에서 연삭 공정은 전체 생산 공정에 걸쳐 진행됩니다. PCB를 그라인딩함으로써 기판 표면의 미세한 섬유와 먼지를 제거할 수 있으며, 드릴링 후 미세 구멍에 있는 먼지를 제거하고 구리 표면의 산화막을 제거할 수 있습니다. PCB 보드 세라믹 연마 롤러는 효율적인 연삭 도구입니다. 일반적으로 녹색 탄화 규소 미세 분말 (녹색 SiC 600 메쉬 800 메쉬 및 기타 모델) 또는 산화 알루미늄 미세 분말에 발포제를 첨가하여 탄성 연삭 롤러를 만듭니다. Green SiC 분말은 효율적인 분쇄 능력으로 인해 우수한 성능을 발휘합니다.
녹색 탄화 규소 미세 분말로 만든 세라믹 연삭 롤러는 기본적으로 발포제 또는 고무를 결합제로 사용하는 고형 연삭 도구입니다. 주요 기능에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 전사 인쇄 후 PCB 보드의 미세한 구멍에 남아있는 잉크를 청소하십시오.
2. 수지 라미네이팅 후 표면 평탄도 보수.
3. 드릴링 후 버(Burr), 라미네이션 후 접착 부분, 구리 증착 후 인쇄 전 산화막을 청소합니다.
녹색 탄화 규소 미분말을 세라믹 연삭 롤러의 원료로 사용하며 주요 입자 크기는 320 #400 #600 #800 #1200 #2500 #입니다. 녹색 탄화 규소 미세 분말 연마재 선택의 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 경도 및 취성 성능이 우수합니다. 한편, 높은 경도는 높은 연삭 효율을 보장할 수 있습니다. 반면, SiC 분말의 자가 연마가 잘 되면 연마의 선명도가 향상될 수 있습니다. 특히 구리 도금판을 연삭할 때 SiC 입자는 과도한 구리 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 따라서 세라믹 연삭 롤러의 접착 및 막힘을 방지합니다.
2. 녹색 탄화 규소는 산화 알루미늄에 대한 내성이 강합니다. 연삭 중 고온은 연삭 공구의 안정성에 영향을 미치지 않습니다.
3. 녹색 탄화 규소 미분말은 수세 공정을 통해 생산 된 초미세 분말로 입자 범위가 좁고 농도 균일 성이 높습니다. 제작된 그라인딩 롤러는 홀 입구를 손상시키거나 PCB 기판을 긁지 않아 균일한 그라인딩 표면을 제공합니다.
4. 물로 세척한 녹색 탄화규소 미세 분말은 순도가 좋고 자성 함량이 낮으며 불순물이 적어 연삭 롤러의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
