SiC 고급 세라믹을 위한 녹색 탄화규소 분획

소결 탄화규소 세라믹스의 원료는 98-99% 함량의 고순도 탄화규소 분획입니다. 대부분의 경우 SiC 고급 세라믹 제조업체는 검은 색 탄화 규소 입자와 검은 색 탄화 규소 분말을 채택합니다. 이러한 SiC 세라믹은 SiC 세라믹 펌프, 노즐, 내마모성 플레이트, 씰링 링 및 기타 제품입니다. 최근 몇 년 동안 신에너지 자동차 산업에서 탄화규소 세라믹에 대한 수요가 발전했습니다. 리튬 배터리 분야의 탄화 규소 세라믹은 새로운 발전 전망을 가지고 있습니다. 이것은 또한 탄화규소 세라믹 원료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 녹색 탄화규소는 흑색 탄화규소보다 SiC 순도와 경도가 높습니다. 화학적 안정성 및 열역학적 성능도 검정색보다 우수합니다. 그러므로,

1960년대부터 탄화규소는 고성능 탄화규소 복합 세라믹의 원료로 사용되기 시작했습니다. 탄화 규소 세라믹은 정밀 화학, 반도체, 야금, 국방 및 군사 산업에서 널리 사용됩니다. SiC 고급 세라믹은 내마모성, 높은 기계적 강도, 낮은 밀도 및 비중, 안정적인 화학적 및 열역학적 특성, 높은 열전도율 및 낮은 열팽창 계수의 특징을 갖습니다.
최근 몇 년 동안 리튬 배터리는 신에너지 자동차로 인해 개발되었습니다. 탄화규소 세라믹은 또한 원료 준비에 중요한 역할을 합니다.

1. 인산철리튬의 미세분쇄
현재 인산 철리튬 은 리튬전지의 양극재로 널리 사용되고 있다. 인산철리튬의 “초미세 연삭”은 고전류 방전 동안 연삭 장비의 안정성을 유지해야 합니다. 이것은 또한 성능을 향상시키는 주요 수단 중 하나입니다.
현재 이 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 장비는 밀링입니다. 밀링 머신의 탄화규소 세라믹 라이닝은 밀링을 인산철리튬 생산에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 탄화규소 내부 실린더는 높은 경도, 내마모성 및 우수한 열전도성을 가지고 있습니다. 연삭 챔버의 열을 신속하게 제거하고 연삭 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

2. 삼원계 물질의 고온 소결
양극 물질은 일반적으로 산화물 원료 또는 전구체를 고온에서 반응시켜 제조한다. 도가니는 급속 가열 및 냉각 중에 균열 및 벗겨지기 쉽습니다. 따라서 산화물 원료나 전구체 물질을 담기 위해서는 고온 내성과 내열충격성이 우수한 용기가 필요하다.
실리콘 카바이드 세라믹의 고온 저항, 내식성 및 높은 내 하중 특성은 삼원 재료의 고온 소결 공정에 적합합니다. 고온 소성의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

3. 태양광 분야
실리콘 카바이드 세라믹은 태양광 분야에 잘 응용되고 있습니다. 예를 들어, 단결정 실리콘 및 다결정 실리콘의 합성 공정에서 탄화규소 세라믹의 내충격성, 내마모성 및 고온 내성과 표면 화학 기상 증착의 고순도는 실리콘 재료의 합성 공정을 보장합니다. 실리콘 웨이퍼의 열처리 및 산화 공정에서 실리콘 카바이드 세라믹은 고온 지지력과 고순도를 가지고 있습니다. 공정의 처리 온도를 향상시켜 실리콘 웨이퍼의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 크리스탈 보트, 브래킷 및 캔틸레버 패들과 같은 핵심 부품은 점점 더 중요한 가마 가구 부품이 되고 있습니다.

현재 탄화규소 가마 가구 제조업체는 항상 녹색 탄화규소 분획 F90, F150, F180 및 녹색 탄화규소 분말 F240 F2000 미크론을 채택합니다.