다양한 유형의 탄화규소 분말

생산 기술이 다른 세 가지 유형의 탄화 규소 분말이 있습니다. 그들은 Raymond 롤러 밀링, 제트 밀링 및 워터 오버플로 세척입니다. 탄화규소 분말의 물리적 특성도 달라집니다.

1. 레이몬드 롤러 밀링 . 여러 개의 연삭 롤러 아래에서 주걱과 연삭 링 사이를 연삭하여 밀링합니다. 그런 다음 탄화규소 입자를 다양한 크기로 분류합니다. 이 과정에서 연삭 롤러와 연삭 링이 고속으로 작동합니다. 더 미세한 입자는 원심력에 의해 버려집니다. 그리고 Raymond 공장 아래의 팬은 다른 파이프를 통해 탄화규소 분말을 수집하는 사이클론을 생성합니다. Raymond 롤러 밀은 입자 크기가 44-613 미크론인 탄화규소 분말을 생산할 수 있습니다. 이 공정의 탄화규소 분말은 항상 화학 처리가 필요하지 않습니다.

2. 제트 밀링. 고속 기류로 분쇄하여 분쇄실에서 원료의 흐름을 가속화합니다. 기류의 가속력으로 인해 탄화규소 입자가 서로 충돌하고 충돌합니다. 입자 사이의 마찰과 회전은 서로 다른 분류 영역을 통해 수집되는 서로 다른 입자 크기의 분말을 생성합니다. 제트 밀은 입자 크기가 150-8 미크론인 탄화규소 분말을 생산할 수 있습니다. 제트 밀을 생산하기 전에 탄화 규소를 화학적으로 처리하여 원료의 다른 불순물을 제거합니다. 생산된 탄화규소의 청정도는 레이몬드밀보다 높습니다. 생산 효율성도 높습니다.

3. 물 넘침 세척. 롤러 밀링 후 현탁 처리하는 공정입니다. 물의 흐름 시간을 제어하여 입자 크기가 다른 분말이 해당 사양의 침전조로 각각 유입됩니다. 그런 다음 오븐에서 분말을 말리십시오. 나중에 가루로 만듭니다. 실리콘 카바이드 분말 오버플로는 63-1 미크론의 입자 크기 범위를 갖는 SiC 미크론을 얻습니다. 이 과정에는 화학적 처리가 포함됩니다. 그 결과 탄화규소 분말의 순도가 높아집니다. 이 유형의 탄화규소 미세 분말의 입자 범위는 좁습니다. 그러나 생산 효율이 낮을수록 사양이 미세할수록 침전 시간이 길어집니다. 따라서 더 미세한 분말은 더 낮은 용량을 얻습니다.

위는 체질 공정이 다른 탄화규소 분말의 세부 사항입니다. 이 세 가지 유형에 대한 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 내화물 및 야금: Raymond 밀링 탄화 규소 분말 325 메쉬, 200 메쉬 등

2. 내화성 및 저품질 세라믹: 제트 밀링 탄화규소 미세 분말 또는 미크론.

3. 고급 실리콘 카바이드 세라믹 및 연마: 워터 오버플로 세척 실리콘 카바이드 마이크로 파우더.