알루미늄 질화물 표면 처리용 GC 600# 1000# 연마 분말
GC 600# 1000# 연마제는 고품질 녹색 탄화규소로 만들어졌습니다. 질화알루미늄 세라믹 연마에 사용하면 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
1. 높은 경도
a. 효율적인 재료 제거 GC 연마 분말은 일반적으로 약 9.2~9.3의 높은 모스 경도를 가지고 있습니다. 이는 질화알루미늄 세라믹보다 훨씬 높습니다. 이러한 경도 차이 덕분에 GCe 분말은 연마 공정 중 질화알루미늄 세라믹 표면을 효과적으로 연마할 수 있습니다. 세라믹 제조 과정에서 발생하는 요철, 패임, 버와 같은 표면 불규칙성을 신속하게 제거하여 비교적 짧은 시간 안에 고품질 표면 마감을 얻을 수 있습니다. b. 정밀 연마 GC 연마 분말의 높은 경도는 양면 연마 공정
의 정밀한 제어를 가능하게 합니다. 질화알루미늄 표면에 미세한 스크래치를 만드는 데 효과적입니다. 이후 점진적으로 연마하여 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 이는 질화알루미늄 세라믹으로 제작된 광학 부품이나 마이크로 전자 장치와 같이 고정밀 표면이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
2. 공격적인 연마 능력
a. 향상된 절삭력
녹색 SiC의 결정 구조는 날카로운 모서리를 가진 입자를 생성합니다. 이 날카로운 모서리는 연마 작업 중에 작은 절삭 공구처럼 작용하여 질화알루미늄 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 따라서 다른 연마재에 비해 더욱 효율적이고 강력한 연마 작용을 제공합니다. 이는 특히 표면 개선이 필요한 거친 표면의 질화알루미늄 세라믹을 다룰 때 유용합니다.
b. 균일한 재료 제거
GC 600# 1000# 연마 분말은 입자 크기 분포가 균일합니다. 이는 표면 굴곡이나 평탄하지 않은 상태로 이어질 수 있는 불균일한 연마를 방지하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로, 더욱 일관되고 평평한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이는 다양한 응용 분야에서 질화알루미늄 세라믹 부품의 적절한 기능에 필수적입니다. 예를 들어, 반도체 패키징과 같이 우수한 접합 및 전기적 접촉을 위해 평평한 표면이 필요한 분야에서는 수율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 화학적 안정성
a. 질화알루미늄과 반응하지 않음.
녹색 탄화규소는 화학적으로 안정하며 일반적인 연마 조건에서 질화알루미늄과 반응하지 않습니다. 즉, 연마 공정 중 질화알루미늄 세라믹 표면을 손상시키거나 특성을 변화시킬 수 있는 화학 반응의 위험이 없습니다. 화학적 불활성은 질화알루미늄 재료의 무결성을 보장합니다. 동시에 최종 연마 표면은 세라믹의 원래 물리적 및 화학적 특성을 유지합니다.
b. 다양한 연마 환경에 대한 적합성.
화학적 안정성으로 인해 녹색 탄화규소 분말은 습식 및 건식 연마를 포함한 광범위한 연마 환경에서 사용할 수 있습니다. 습식 연마에서는 액체 매질과 분해되거나 반응하지 않고 연마 슬러리에 현탁될 수 있습니다. 건식 연마에서는 화학적 변화 없이 공정 중 발생하는 마찰열을 견딜 수 있어 안정적이고 일관된 연마 성능을 제공합니다.
4. 열전도도
a. 연마 중 열 방출
녹색 탄화규소와 질화알루미늄은 모두 비교적 높은 열전도도를 가지고 있습니다. 연마 과정에서 세라믹 표면에 상당한 양의 열이 발생합니다. GC 파우더의 높은 열전도도는 이 열을 빠르게 방출시켜 질화알루미늄 세라믹의 과열을 방지합니다. 과열은 열응력을 유발하여 세라믹의 균열이나 뒤틀림을 초래할 수 있습니다. 녹색 탄화규소는 열을 효율적으로 방출하여 연마 과정에서 질화알루미늄 세라믹의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
b. 연마 효율 향상
열 방출 능력은 GC 미크론의 경도와 절삭력을 유지하는 데에도 도움이 됩니다. 입자가 과열되면 무뎌지거나 날카로운 모서리를 잃어 연마 효율이 저하될 수 있습니다. 녹색 탄화규소 입자는 우수한 열 방출 성능을 통해 지속적으로 효과적인 성능을 발휘하여 고속 및 고품질 연마 공정을 보장합니다.
