녹색 탄화규소 #500 #600 #3000 #4000 메쉬 3D 프린팅 파우더
3D 프린팅 기술의 가장 큰 장점은 금형을 만들지 않고도 제품의 형태를 얻을 수 있다는 것입니다. 산업 생산에서 3D 프린팅 기술은 신제품 개발, 부품의 소량 배치 생산, 복잡한 모양의 부품의 신속한 프로토타이핑, 금형 설계 및 제조에 적합합니다. 탄화규소 세라믹 제조에 있어서 최근 몇 년 동안 3D 프린팅이 많이 발전했습니다. 녹색 탄화규소 분말 500 #600 # 3000 # 4000 # 메쉬는 3D 프린팅 분말 재료에 널리 사용되는 사양입니다. 바인더 제트 방식으로 반응 소결 탄화 규소 세라믹 본체를 신속하게 생산할 수 있습니다.
소결 탄화 규소 세라믹 부품은 전통적으로 야금, 강철, 고온 가마, 석유 화학, 전력 장비 및 기계 제조에 사용됩니다. 최근에는 신에너지, 반도체, 항공우주, 군사 등 혁신적인 기술 분야에서 인기가 높습니다. 탄화 규소 세라믹은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. 그러나 일부 탄화규소 세라믹 부품은 복잡합니다. 한편, SiC 세라믹은 소결 후에 깨지기 쉽습니다. 3D 프린팅 기술은 보다 정밀한 SiC 세라믹을 만들어 이 문제를 해결할 수 있습니다. 금형을 직접 채취하여 표면처리 작업을 줄일 수 있습니다.
탄화규소 세라믹을 3D 프린팅하려면 탄화규소 분말과 카본 블랙 및 바인더를 미리 혼합해야 합니다. 그런 다음 분쇄하고 과립화하여 탄화규소 하이브리드 재료를 얻습니다. 탄화규소의 혼합 분말은 압출되어 녹색 몸체로 인쇄됩니다. 다음으로 몸체를 세라믹 부품으로 소결합니다. 탄화 규소 미세 분말 3.5um,5um,40um 및 28um은 미리 혼합된 탄화 규소 분말로 작동합니다. 생산된 탄화규소 세라믹은 높은 열전도율, 내마모성, 내식성, 낮은 열팽창 계수 및 고강도 특성을 가지고 있습니다.
3D 프린팅된 탄화규소의 특징은 다음과 같습니다.
| 밀도 | 3.05-3.21g/cm3 |
| 열팽창계수 | 4.5-4.8×10-6/K |
| 열 전도성 | 110-220W/(M·K) |
| 탄성률 | 350-450GPa |
| 비커스 경도 | 3100-3400HP |
| 실온 굽힘 강도 | 380-640MPa |
| 파괴 인성 | 3.0-3.8K/MPa·m1/2 |
순도가 높고 입자 크기가 균일한 탄화 규소 미세 분말은 3D 프린팅에 더 적합합니다. 일반적으로 녹색 탄화 규소 미세 분말의 순도와 경도는 검정색 미세 분말보다 높습니다. 녹색 탄화 규소 분말 500 # 600 # 3000 # 4000 # 메쉬는 물 세척 과정을 통해 생산됩니다. 유동성이 좋고 3D 프린팅 기술에 더 적합합니다.
