Beta-SiC 50nm 탄화규소 분말 응용
Beta-SiC 50nm 탄화규소 분말은 일종의 입방형 탄화규소입니다. β-SiC는 입방정계(다이아몬드 결정형)에 속합니다. 베타 SiC 나노분말은 일반적인 탄화규소 α-SiC 분말에 비해 독특한 장점을 가지고 있습니다.
β-SiC 50nm 나노 탄화규소는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 고순도(99% -99.999%, 맞춤형)
2. 작은 입자 크기 분포 범위 (30-100nm, 사용자 정의 가능)
3. β-SiC 분말은 내마모성, 고온 저항성, 열충격 저항성, 내식성, 내방사선성 및 우수한 반도체 특성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 고급 내화 재료, 특수 세라믹 재료, 고급 연삭 재료 및 강화 재료에 사용할 수 있습니다.
4. Beta-SiC 50nm 탄화규소 분말은 3세대 와이드 밴드갭 반도체 소재의 대표적인 소재이기도 합니다.
Beta-SiC 50nm 탄화규소 분말의 응용 분야:
1. 고강도 나일론 소재를 변형했습니다.
Beta-SiC 나노 탄화 규소 분말은 고분자 복합 재료에서 우수한 상용성과 분산성을 가지며 매트릭스와의 접착력도 우수합니다. 개질 후 고강도 나일론 합금의 인장강도는 일반 고분자 소재에 비해 150% 이상 증가했습니다. 또한 내마모성은 최소 3배 이상 증가합니다. Beta-SiC 나노 탄화규소 분말은 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조향 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 열차 부품 등에 사용됩니다. 이러한 SiC 세라믹은 낮은 온도에서 조밀한 수준으로 소결될 수 있습니다.
2. 특수 엔지니어링 플라스틱 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 내마모성을 수정했습니다.
Beta-SiC 나노 탄화규소는 약 5% 첨가 시 PEEK의 내마모성을 크게 향상 및 향상시킬 수 있습니다(원래 대비 30% 이상 증가).
3. 고무 타이어의 적용.
Beta-SiC 나노 실리콘 카바이드를 약 2% 첨가하면 원래 공식을 변경하거나 원래 성능과 품질을 저하시키지 않고도 내마모성을 20~40% 향상시킬 수 있습니다. 또한 Beta-SiC 나노 탄화규소는 고무 롤러, 프린터 고정 필름 및 기타 내마모성, 방열성 및 내열성 고무 제품에 적합합니다.
4. 금속 표면에 나노 실리콘 카바이드 복합 코팅.
Beta-SiC nano는 다른 나노 크기 입자와 니켈을 매트릭스 금속으로 혼합하는 금속 코팅으로 탁월한 성능을 발휘합니다. 코팅은 금속 표면에 고밀도 및 고접착성을 전착시킵니다. 금속 표면은 초경질(내마모성), 마모 감소(자체 윤활성) 및 고온 저항 특성을 가지고 있습니다. 복합 코팅의 미세 경도가 크게 향상되었습니다. 내마모성은 2~3배, 수명은 3~5배 증가했습니다. 동시에 코팅과 기판 사이의 접착력이 40% 증가했습니다.
5. 기타 응용 프로그램.
고성능 구조용 세라믹(예: 로켓 노즐, 원자력 산업 등)
흡수재, 내마모 윤활유, 고성능 브레이크 패드, 고경도 및 내마모성 분체 코팅.
복합 세라믹을 강화하고 강화합니다.
항공우주 산업의 구조용 코팅, 기능성 코팅, 보호 코팅, 흡수재 및 스텔스 재료.
탱크 및 장갑차용 보호 장갑.
세라믹 절삭공구, 절삭공구, 측정공구, 금형 등에 적합합니다.
구조용 세라믹, 기능성 세라믹, 엔지니어링 세라믹 등은 특수 용도로 사용될 수 있습니다.
전기산업 전기발열체, 원적외선 발생기 등
