탄화규소 분말에서 Ferro를 제거하는 방법은 무엇입니까?
페로 원소는 금속 모재 연삭에 유해합니다. 그러나 Ferro는 실리콘 카바이드 분말의 생산 공정에서 불가피합니다. 다음은 탄화규소 분말에서 페로 및 자성 불순물을 제거하는 몇 가지 방법입니다.
(1) 화학적 페로 제거 공정 – 산 침출법
탄화 규소 분말의 철 불순물은 주로 철 원소 및 그 산화물 산화 제2철의 형태로 존재합니다. 철 원소와 그 산화철은 황산, 질산, 염산 등에 용해될 수 있기 때문입니다. 형성된 용해성 철염은 물로 세척하여 제거할 수 있습니다. 염산 농도와 반응 온도가 페로 제거율에 미치는 영향을 비교합니다. 페로제거율은 염산 농도가 180g/L, 반응온도가 80℃일 때 가장 높았다. 철 제거율은 약 93%에 도달할 수 있습니다. 침출액은 황산, 염산, 불산 중 1종 또는 2종을 사용한다. 실험 결과는 중간 입자 크기가 0.5μ인 용액이 좋은 효과를 나타냄을 보여줍니다.
부피비 20%의 염산과 불산의 혼합산은 70℃에서 3시간 동안 보관하여야 한다.
전자기 철 제거에 의해 얻어진 고철강 탄화규소 미분말은 먼저 80-90℃의 물에 일정 비율로 슬러리화된다. 슬러리를 균일하게 저어준 후 일정량의 황산, 질산 또는 혼합산을 첨가한다. 4-6시간 동안 담근 후 물을 중성으로 세척합니다. 탄화규소 미세 분말은 배럴 바닥에 침전됩니다. Ferro 불순물은 세척으로 제거됩니다. 결과적으로 탄화규소 미세 분말과 불순물 페로의 분리가 완료됩니다.
기존의 화학적 산 첨가 철 제거 방법은 철 제거율이 높습니다. 그러나 지하수 오염을 일으키기 쉽습니다. 더욱이, 산세된 탄화규소 미분말은 응집하기 쉽고, 이는 탄화규소 미분말의 추가 처리에 불리하다. 현탁액 처리는 실리콘 분말이 중성이 될 때까지 만들어야 합니다. 따라서 세탁은 또한 순수한 물의 많은 낭비를 초래합니다.
(2) 물리적 철 제거 공정 – 자기 분리
자기 분리는 금속의 자성과 그 산화물의 특성을 이용하는 방법입니다. 금속 원자에 인력 또는 반발력을 가하기 위해 주변에 자성 원료를 첨가함으로써 탄화규소 분말에서 금속 원자를 이동할 수 있다. 우리는 원료의 건식 및 습식에 따라 습식 자성 분리 및 건식 자성 분리가 있습니다.
전자기 페로 제거는 산업 생산의 요구를 충족시키는 고효율 및 자동화를 가지고 있습니다. 그것은 국가 에너지 절약 및 배출 감소 정책과 일치하는 많은 화학 물질을 피할 수 있습니다. 그러나 페로 함량이 높거나 자성이 약한 페로 불순물의 경우 전자파 철 제거만으로는 공정에 필요한 탄화규소의 순도를 얻을 수 없습니다.
(3) 물리화학적 종합법
자기 분리기 자체의 제한된 철 제거 능력으로 인해 철 함량이 높은 탄화규소 미분말은 물리적인 방법만으로는 원하는 목적을 달성하지 못할 수 있습니다. 따라서 먼저 자기 분리 방식으로 예비 자기 분리를 할 수 있습니다. 그런 다음 산 침출법으로 2차 철 제거를 합니다.
펄스 고구배 전자기 자기 분리기는 예비 자기 분리용입니다. 그런 다음 황산, 염산, 옥살산, 염산과 옥살산의 1:1 혼합산인 4가지 종류의 산을 침출 용액으로 첨가했습니다. 실험 결과 탄화규소의 철 불순물 제거율은 탄화규소 미분말과 12% 염산과 옥살산을 1:1 비율로 침출한 후 1차 자기 분리 후 약 95%에 도달할 수 있음을 보여줍니다.
(4) 기타 Ferro 제거 공정
산 침출 및 전자기 철 제거는 탄화규소 미세 분말 산업에서 일반적인 철 제거 방법입니다. 그러나 다른 산업 분야에는 다른 철 제거 방법 및 프로세스가 있습니다. 다음은 탄화규소 분말의 페로 제거 공정에 대한 이론적 기초를 제공하는 몇 가지 공정입니다.
- 산화 침출
산화철 제거법은 강력한 산화제(차아염소산나트륨, 염소 등)를 이용하여 수성 매질에서 수불용성 Fe를 수용성 Fe2+로 산화시켜 세척하여 철 불순물을 제거하는 방법이다.
- 환원 침출
불용성 3가 철이온을 2가 철이온으로 만든 후 순수한 물로 씻는다. 철 불순물을 제거할 수 있습니다.
Ferro 제거 후 실리콘 카바이드 분말 은 더 높은 순도를 얻습니다. 코팅 및 연마 작업을 위해 더 높은 청정도를 얻을 수 있습니다.