중국의 탄화규소 제조업체의 발전
탄화 규소 분말은 고경도 비금속 연마재 제품입니다. 합성 물질의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 천연광물에는 탄화규소 물질이 거의 없습니다. 한편, 산업 분야에서의 사용 범위는 광범위합니다. 탄화규소는 국가경제와 국민생활과 관련된 중요한 산업이다. 따라서 Acheson 공정을 통한 제련 생산은 탄화규소 연마재 생산을 위한 불가피한 선택입니다. 그러나 탄화규소의 생산 산업과 장비는 복잡하고 많은 양의 전력을 소비합니다. 중국의 탄화규소 연마재 제조업체는 단계적으로 탐색해 왔으며 현재 중국의 탄화규소 연마재 생산 능력은 전 세계의 80% 이상을 차지합니다.
1960년대 정저우의 제2연삭휠 공장은 독일의 SiC 생산 기술을 도입했습니다. 공장에서는 검정색 탄화규소 와 녹색 탄화규소를 모두 생산했습니다. 그러나 이 기술은 고정로 제련이다. 에너지 소모가 많고 품질과 출력이 낮습니다. 중국 기술자들은 기술 개선을 통해 장비를 이동식 제련로로 전환했습니다. 그 결과 생산 능력과 품질이 크게 향상되었습니다. 당시 탄화규소의 생산은 주로 허난성 정저우 지역에서 이루어졌습니다.
1980년대 정저우 2연삭차도 국유기업 구조조정 상황에 직면했다. 탄화규소 연마재를 생산하는 민간 기업이 활발해졌습니다. 탄화규소 생산 시 에너지 소비가 높기 때문에 대부분의 생산 기업은 발전소의 방사선 구역에 위치하게 됩니다. 1990년대 말 실리콘카바이드 제조업체는 주로 허난(河南), 산둥(山东), 장쑤(江蘇) 지역에 분포되어 있었다.
21세기에 들어선 이후, 전력비 상승과 토지 부족으로 인해 중부 지역의 탄화규소 제조업체들은 상당한 비용 증가와 경쟁력 저하에 직면해 있습니다. 탄화규소 제련 제조업체는 북서부 지역으로 이전했습니다. 동시에 대규모 이동식 제련로는 대량 생산을 시작했습니다. 반면, 북서부 지역의 환경은 열악하여 탄화규소 연마재의 미세 가공에 적합하지 않습니다. 스크리닝 및 세척 공정은 여전히 중부 및 동부 지역에 집중되어 있습니다.
탄화규소 연마재 생산에는 기술적 장벽이 있었습니다. 따라서 탄화 규소 연마재 수출은 오랫동안 규제 및 수출 할당량에 의해 제한되었습니다. 2010년 이후 탄화규소 연마재 생산의 규모와 대중화로 인해 탄화규소 연마재는 가장 널리 사용되는 연마재 중 하나가 되었습니다. 수출 할당량은 산업 발전을 크게 제한했습니다. 따라서 국가발전개혁위원회는 2013년에 탄화규소 연마재에 대한 수출 할당량 제한을 해제했습니다. 이후 탄화규소 연마재의 수출량은 계속해서 증가했습니다.
현재 국내 탄화규소 제조업체들도 더 높은 발전을 추구하고 있다. 에너지 절약과 저탄소 생산기술의 향상으로 1톤의 에너지를 많이 소비하는 기업이 사라졌습니다. 동시에, 탄화규소 연마재도 개선을 향해 발전하고 있습니다. 탄화규소 나노분말, 고순도 탄화규소 분말, 입방형 탄화규소는 모두 넓은 전망을 가지고 있습니다.
