탄화규소는 산화알루미늄보다 입자가 더 날카롭고 단단하지만, 탄화규소는 부서지기 쉽고 모양이 더 좁아져 빨리 마모되기 때문에 내구성이 떨어집니다. 날카로운 입자로 인해 탄화규소는 가벼운 압력으로 유리, 플라스틱 및 금속을 쉽게 절단하는 데 문제가 없습니다. 그러나 활엽수와 금속은 더 많은 문제를 제시할 것입니다. 목재 또는 금속 샌딩에 관계없이 탄화규소와 산화알루미늄은 특히 목공 작업에서 동일한 샌딩 프로젝트에서 효과적으로 결합될 수 있습니다.
탄화 규소 사포는 청회색, 검정색 또는 목탄 합성 종이로 종종 방수 뒷면이 있습니다.
젖은 표면이나 건조한 표면에 사용할 수 있습니다.
부서지기 쉬운 표면은 더 단단한 재료에서 스스로 날카로워지므로 금속 및 플라스틱에 가장 적합한 사포가 됩니다.
폴리싱이나 탑코트 사이에 사용하기에 이상적입니다.
샌딩에 대한 일반적인 경험 법칙은 더 미세한 터치를 추가하기 위해 더 높은 숫자의 모래로 이동하기 전에 먼저 낮은 숫자의 거친 입자를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 평균적인 3개 또는 4개 헤드 샌더에서 80방 폭의 벨트로 시작하여 원하는 두께를 얻는 데 초점을 맞춰 샌딩 요소를 절단하고 보정할 수 있습니다.
샌딩할 때 한 번 이상 사포를 건너뛰고 싶지 않으므로 다음 사포는 120이 될 것입니다. 사포 80과 120은 산화알루미늄일 가능성이 높지만 최종 180방은 탄화규소여야 합니다. , 벨트의 수명에 대해 너무 걱정하지 않고 최상의 마무리를 달성하는 것이 목표인지 여부에 따라 다릅니다. 이 전략은 산화알루미늄의 내구성을 교묘하게 활용하는 동시에 탄화규소의 날카로움을 사용하여 우수한 마감 처리를 탐색합니다. 마감 처리에 있어 탄화규소보다 우수한 것은 없습니다. 내성이 매우 뛰어나기 때문입니다. 탄화규소 제품은 매우 균일한 마감을 생성합니다.