세라믹 연삭용 Green SiC 분말 F220
그린 실리콘 카바이드(SiC) 파우더 F220(중간 입자 크기, 약 45-75µm)은 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 세라믹 연삭에 여러 가지 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 높은 경도(모스 경도 9.1-9.3)
– SiC는 대부분의 세라믹 소재보다 훨씬 단단하여 과도한 휠 마모 없이 효율적인 소재 제거가 가능합니다.
– 기계로 가공하기 어려운 고급 세라믹(예: 알루미나, 지르코니아, 질화규소)을 연삭하는 데 이상적입니다.
2. 날카롭고 각진 입자 구조
– 녹색 SiC는 검은색 SiC에 비해 입자가 더 날카로워 절단 효율이 향상됩니다.
– 세라믹 표면에 더 매끄러운 마감을 제공하고 표면 아래 손상을 줄입니다.
3. 취성 및 자체 날카로움 효과
– 입자는 압력을 받으면 파쇄되어 새로운 절삭날이 노출되어 일관된 연삭 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
– 연삭 휠의 유약 현상과 로딩 문제를 줄입니다.
4. 화학적 안정성 및 내열성
– 고온(최대 ~1600°C)에서 열적 분해를 방지합니다.
– 세라믹 작업물과의 화학 반응을 최소화하여 오염을 방지합니다.
5. 알루미나보다 열팽창이 낮음
– 연삭 중 열에 의한 응력이 줄어들어 세라믹에 미세 균열이 생길 위험이 줄어듭니다.
6. 습식 및 건식 분쇄에 적합
– 냉각수 지원 및 건식 분쇄 설정 모두에서 우수한 성능을 발휘합니다.
다른 연마재와의 비교
– vs. Black SiC: Green SiC는 더 순수하고(≥99% SiC) 더 단단하여 정밀 세라믹 연삭에 더 적합합니다.
– vs. Alumina(Al₂O₃): SiC는 더 빠르게 절단하지만 일부 연질 세라믹에는 너무 공격적일 수 있습니다.
– vs. Diamond/CBN: 초경도가 아닌 세라믹에 대해 비용 효율성이 더 높습니다.
세라믹 연삭의 일반적인 응용 분야
– 구조용 세라믹(예: Si₃N₄, ZrO₂)의 래핑 및 연마.
– 전자용 세라믹(기판, 절연체)의 표면 마감.
– 내마모성 세라믹 부품의 정밀 연삭.
고려 사항
– F220(45-75µm)은 중간 입자로 중간 연삭에 적합합니다. 더 미세한 입자(예: F400-F1200)는 마무리에 사용됩니다.
– 녹색 SiC는 검은색 SiC보다 비싸지만 세라믹에 더 나은 성능을 제공합니다.
요약하자면, Green SiC F220은 경도, 날카로움, 열 안정성 덕분에 세라믹 연삭에 적합한 선택이며, 최소한의 작업물 손상으로 효율적인 재료 제거를 보장합니다.
