녹색 탄화 규소 와이어 톱질 VS. 다이아몬드 와이어 톱질
녹색 탄화규소 분말은 광전지 산업에서 흔히 사용되는 와이어 톱 재료입니다. 최근 몇 년 동안 태양광 산업은 크게 위축되었으며, 와이어 쏘잉은 반도체 산업에서 실리콘 웨이퍼를 슬라이싱하는 데 주로 사용됩니다. SiC 분말과 강철 와이어 및 다이아몬드 분말을 결합하여 만든 다이아몬드 와이어는 칩 톱질을 위한 두 가지 주요 도구가 되었습니다. 두 가지 와이어 톱질 방법의 차이점은 다음과 같습니다.
1. 녹색 탄화 규소 분말의 와이어 톱질은 결정 잉곳에 연마 입자를 롤링 연삭하는 것입니다. 다이아몬드 와이어 절단은 연마 입자가 금속 와이어에 고정되는 직접 톱질 공정입니다.
2. 탄화규소 와이어를 절단할 때 연마 연삭 속도는 강선 속도의 절반입니다. 다이아몬드 와이어로 절단할 때 연마 절단 속도는 강철 와이어와 동기화됩니다.
3. 녹색 탄화규소 슬러리는 칩 표면의 손상을 최소화합니다. 다이아몬드 와이어 절단의 표면 거칠기는 탄화규소 슬러리 절단의 표면 거칠기보다 낮습니다.
4. 실리콘 카바이드 와이어 톱질 비용은 다이아몬드 로프 비용보다 높습니다.
5. 다이아몬드에 의한 잉곳 제거율은 탄화 규소 와이어 절단보다 몇 배 더 높습니다.
6. 녹색 탄화 규소와 에틸렌 글리콜의 톱질 슬러리는 다이아몬드 와이어 환경만큼 깨끗하지 않습니다.
전반적으로 녹색 탄화 규소 미세 분말 와이어 톱질과 다이아몬드 와이어 절단에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 현재는 다이아몬드 와이어 절단이 와이어 절단의 주류 방법이 되었습니다. Green SiC 마이크로 파우더는 또한 높은 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는 작업에 대한 합리성을 갖추고 있습니다. 녹색 탄화 규소 분말 1500 메쉬 및 2000 메쉬는 입자가 균일하고 청결도가 높으며 절삭력이 강하여 탄화 규소 와이어 절단에 일반적으로 사용되는 입자 크기입니다.
