Black SiC와 Green SiC는 모두 산업 현장에서 사용되는 단단하고 질긴 마모 소재입니다. 색상 차이 외에도 특성과 성능에 많은 차이가 있습니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 생산 공정의 차이.
Black SiC (Black Carborundum)는 석영사, 석유코크스, 고급 실리카를 원료로 하여 저항로를 통해 고온에서 제련됩니다. 일부 블랙 실리콘 카바이드 제조업체는 비용 절감을 위해 석유를 대체하기 위해 무연탄을 채택합니다.
Green SiC (Green carborundum)는 석유 코크스와 고품질 실리카를 주원료로 유사한 제련 공정을 통해 만들어집니다. 그런데 녹색을 내기 위해 첨가물로 소금을 첨가했어요.
2. 물리적, 화학적 특성의 차이.
흑색 탄화규소는 커런덤과 다이아몬드 사이의 경도를 가지며 커런덤보다 기계적 강도가 더 높으며 부서지기 쉽고 날카롭습니다. 녹색 카보런덤은 검정색 카보런덤보다 단단합니다. 다음과 같은 세부 사항이 있습니다.
| 색인 | 흑색 SiC(A급) | 녹색 SiC |
| 화학적 구성 요소 | SiC:98-99.2% | SiC 98.8-99.5% |
| 모스 경도: | 9.2-9.3 | 9.4-9.5 |
| 비커 경도: | 28-32GPa | 33-34GPa |
| 비중: | 3.15-3.20g/cm 3 | 3.2-3.45g/cm 3 |
| 부피 밀도(LPD는 크기에 따라 다름): | 0.8-1.5g/cm 3 | 0.6-1.5g/cm 3 |
| 색상: | 검은색 | 녹색 |
| 입자 모양: | 육각형 | 육각형 |
| 탄성 계수 | 58-65×10 6psi _ | 58-65×10 6psi _ |
| 열팽창 계수 | 3.9-4.5 x10 -6 /°C | 4.0-4.8 x10 -6 /°C |
| 열전도율(25°C에서) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| 원료 | 석유 코크스, 석영 모래 | 석유 코크스, 석영 모래, 소금 |
| 사용 가능한 사양 | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. 목적의 차이:
》》연삭 산업: 흑색 탄화 규소는 합금, 세라믹, 대리석 및 옥 재료를 연삭하는 데 사용됩니다. 녹색 탄화 규소는 경질 합금, 석영 유리, 광학 유리, 화강암 등과 같은 재료를 연삭하는 데 일반적으로 사용됩니다. 녹색 탄화 규소는 크리스탈 와이어 절단에도 일반적으로 사용되는 재료입니다.
》》탄화규소 세라믹 산업: 흑색 탄화규소는 DPF 입자 필터, 탄화규소 펌프 몸체, 폼 세라믹 등에 사용됩니다. 녹색 탄화규소는 탄화규소 노즐, 탄화규소 롤러, 탄화규소 롤러와 같은 탄화규소 세라믹의 반응 소결에 사용됩니다. 방탄 세라믹 등
》》연마 산업: 블랙 실리콘 카바이드는 물 연마지 및 코팅 연마재와 같은 분야에 사용됩니다. 녹색 탄화규소는 다이아몬드 연삭 휠 액세서리, 석재 연삭 디스크, PVA 연삭 휠 및 다이아몬드 점토 연삭 블록과 같은 분야에 사용됩니다.
》》기타 산업: 흑색 탄화규소의 일반적인 용도로는 내화성 매스틱, 발전소의 탈황 시스템 충진 등이 있습니다. 저급 탄화규소(SiC 약 85% 함유)는 우수한 탈산제로서 제강 속도를 가속화하고 화학 성분 제어를 용이하게 하며 철강 품질을 향상시킬 수 있습니다. 녹색 탄화규소의 일반적인 응용 분야에는 논스틱 팬 코팅(PTFE), 나노 에어로겔 겔 첨가제 재료 및 기타 분야가 포함됩니다.
종합적으로 보면 Green SiC가 Black SiC보다 성능은 좋지만 가격면에서는 Black SiC가 유리하다. 따라서 사용자는 품질 요구 사항이 다른 적절한 제품을 선택할 수 있습니다.
